Термосклеивание (подробнее) это ключевой момент в процессе производства алюминиево-пластиковых композитных пластин. При производственном процессе термосклейки вискоэластика низкой плотности и алюминиевых листов, в состав клея вводят активные добавки получая субстанцию клеящей высокомолекулярной пленки, молекулы которой: одним концом прочно связываются с поверхностью алюминия, на который предварительно нанесено высокоплотное сотовое оксидированное покрытие, делающее алюминий клейким по отношению к самому себе (алюминий приобретает очень клейкое свойство); а другим концом с вискоэластиком низкой плотности.
В итоге происходит диффузия макромолекул или их участков из одного объёма в другой, при этом прочность связи алюминиевых листов с вискоэластиком низкой плотности со временем увеличивается, из-за постоянно происходящего физического процесса адгезии, стремясь к пределу когезионной прочности. Алюминиевый слой материала, посредством клеящей высокомолекулярной пленки крепко спаивается с вискоэластиком низкой плотности, под высокой температурой и высоким давлением так, что поверхность панели становится исключительно гладкой. Сердцевина композита может быть наполнена не только вискоэластиком низкой плотности, но также и другими наполнителями, такими как ПВХ, ПЭТ, ПП и т.д. Данное оборудование является, новейшей технологией разработанной в Германии. Оно позволяет строго контролировать качество, производимых алюминиево-пластиковых пластин, которые по своей надежности и прочности уже успели опередить показатели государственных стандартов по качеству и даже качественные показатели некоторых известных Европейских марок.