Фрезерование
Что же включает в себя фрезеровка композитных панелей? При необходимости согнуть панель композит на небольшой радиус, достаточно вырезать V-образный зазор или паз на внутренней стороне заготовки. Для этого, как правило, используют фрезерный станок.
Рассмотрим конкретный пример V-образной фрезы:
Сплав лезвия карбонизированная сталь;
Количество зубьев от 2 до 4;
Обороты от 20·000 до 30 000 об/мин;
Скорость 3-5 м/мин.
Для того чтобы обработать большое количество листов композит, разумно использовать дисковую фрезу с типами зубьев для порезки V-образного зазора.
Важно, чтобы сам паз не был слишком близко расположен к лицевому краю заготовки, то есть необходимо предусмотреть, примерно, 0,2-0,4 мм полиэтиленового слоя. Точность линий изгиба зависит от того, насколько равномерной будет глубина обработки листа.
Внутренний угол зазора должен лежать в диапазоне от ·90° до 110°.
Обращаем внимание на то, что за счет образования незначительного радиуса изгиба, линейные размеры заготовки увеличиваются на 3-4 мм. Для того чтобы точнее определить параметры этой поправки, нужно осуществить пробные надрезы и просто измерить реальный результат.
Распиливание и резка
Для резки АКП композит разумно использовать циркулярную и другие типы пил, предназначенные для работы по дереву. В силу того, что полотно пилы движется в одной оси с зафиксированной заготовкой, на ней не остается царапин или других механических повреждений. Но, тем не менее, пилить нужно аккуратно, чтобы минимизировать риск образования заусенец на обрабатываемой поверхности вдоль линии среза.
Целесообразно использовать лезвие со специальным карбидным покрытием, которое идеально подходит для работ со всеми видами пластика и алюминия.
Для того чтобы разрезать лист большого размера, достаточно использовать традиционный станок для резки металла.
Штамповка и вальцевание
АКП композит поддаются штамповке с применением обычных станков, которые предназначены для манипуляций с алюминием. Что касается вальцевания, то оно позволяет получить больший радиус изгиба, чем это может сделать пресс. Угол изгиба зависит от диаметра вала и величины межвалового зазора.
Процесс вальцевания состоит из следующих этапов:
очистите вальцы;
обязательно используйте защитную прослойку между валом и заготовкой;
настройте станок на необходимую толщину АКП (2 мм, 3 мм, 4 мм, 6 мм);
произведите закладку с расчетом 75-100 мм обрезки с каждой стороны.
Прессование и сверление
Чтобы в процессе обрезки минимизировать риск царапин и других повреждений, важно установить уретановую прокладку, если таковой ·нет, то вполне подойдет резиновый ее аналог. Необходимо проследить за тем, чтобы на поверхности штамповочного пресса не было каких-либо деформаций, которые могут отпечататься на заготовке и испортить ее внешний вид. В этом случаев в качестве перестраховки может рассматриваться наклеивание защитной пленки с обеих сторон заготовки. После чего нужно убедиться в отсутствии пузырьков воздуха между самой панелью и наклеенной пленкой.
Что касается сверления, то данный процесс может производиться обычным сверлом, которое используется при работе с алюминием и всеми видами пластика.
Соединение и клепание
Как правило, для соединения композита эффективно используются всевозможные заклепки, болты разной величины, шурупы и другие крепежные приспособления.
Важно учесть, что АКП композит прекрасно уживается с алюминием, пластиком, нержавеющей сталью, а также всеми видами материалов, покрытых слоем ·кадмия, цинка или алюминия.
Нельзя использовать в качестве крепежей такие материалы, как железо, медь, латунь и бронзу.
Что касается крепления листов между собой или фиксации с алюминиевым монтажным профилем, то здесь могут использоваться традиционные заклепки, применяемые при работе с алюминиевыми заготовками. Если использовать потайные заклепки, то отпадает необходимость работать с двух сторон. Самым распространенным и простым способом крепления АКП композит между собой и к профилированным комплексам, является метод фиксации при помощи болтов и шурупов. Чтобы минимизировать давление на поверхность композитного материала, целесообразно использовать плоскую шайбу. При этом ее диаметр должен, примерно, в 2-3 раза превышать величину шурупа или болта. Сварка и изгиб
АКП композит могут соединяться методом традиционной горячей сварки. Но, в то же время, важно использовать тот тип электрода, характеристики которого аналогичны параметрам внутреннего слоя заготовки. Сварка идеальна в плане того, что она обеспечивает высокую герметизацию мест соединения. Что касается процедуры изгиба, то АКП композит без труда гнутся и в холодном состоянии, для этого достаточно использовать прессы или валочное оборудование. Часто одна из сторон, в частности, лицевая, имеет декоративное покрытие, отвечающее также за выполнение защитных функций.
